Экономическая и инфраструктурная оценка

 

Главная

Пейзажи Хайдаркана

Фотоальбомы Хайдарканцев

БЛОГ

Архив школьных фотографий

Из истории Хайдаркана

Форум

Видео Aрхив

Аудио Архив
Архив сайта
Кадамжай Кадамджай Сурьмяный комбинат Ферганская долина
е-майл сайта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проект доклада

Сентябрь 2009

 

 3. Краткая информация о Хайдарканском ртутном акционерном обществе (ХРАО)

3.1   Историческая справка

  Первая ретортная печь в поселке Хайдаркане была построена в 1940 году, и начала выпускать пробные партии ртути.

  Хайдарканский ртутный комбинат под названием «Комбинат №5» образован в 1941 как производство, альтернативное Никитовскому ртутому комбинату на Украине, оккупированному во время  Второй мировой войны германскими войсками.

  В 1950 г. он переименован в Хайдарканский ртутный комбинат (ХРК). В 1990 г. на ХРК работало более трех тысяч человек.

  В 1995 г. на ХРК была проведена реконструкция с использованием средств гранта Всемирного Банка в размере 24 млн. сомов и кредита в сумме 4 млн. сомов на пополнение оборотных средств. В ходе реконструкции и рационализации была проведена интенсификация работ на руднике; правительство снизило роялти с 12% до 2%. Однако, в это же время возросли цены на топливо и электроэнергию. В результате экономическое состояние комбината улучшилось незначительно. Численность персонала снизилась до с 3500 человек до 1300 человек.

  В 1996 г в связи с резким падением мировых цен на ртуть ХРК был признан банкротом и по программе PESAC преобразован в Хайдарканское ртутное государственное акционерное общество со списанием всех долгов по налогам и платежам.

  В 2002 г. государственный статус акционерного общества был снят, и комбинат переименован в Хайдарканское ртутное акционерное общество (ХРАО), хотя государственная доля участия сохранилась на уровне 95%.

  За время деятельности комбинат отработал несколько месторождений ртути, включая Чаувай, Сымап, Чонкой, которые в настоящее время законсервированы из-за неблагоприятных горнотехнических условий отработки, несмотря на наличие запасов руд. В настоящее время отрабатываются глубокие горизонты Хайдарканского месторождения. Первоначально добывались монометальные ртутные руды, с 1968 г начата отработка запасов комплексных руд участков «Медная» и «Плавиковая гора» Хайдарканского рудного поля. С целью их переработки построена обогатительная фабрика, выпускающая ртутно-сурьмяный и флюоритовый концентраты.

  Главной продукцией комбината являются металлическая ртуть и ее соединения, а также сурьмяный и плавиковошпатовый концентраты. Ртуть направляется на экспорт через посредников из США, Нидерландов, России, Казахстана. Импортерами плавикового шпата выступают страны СНГ: Россия, Казахстан, Таджикистан, Узбекистан. Материально техническое снабжение проводится за счет импорта из СНГ.

 

3.2   Структура ХРАО

 В настоящее время в структуру ХРАО входят следующие подразделения:

1)     Управление (Администрация);

2)     Два рудника подземных работ;

3)     Обогатительная фабрика, включая хвостовое хозяйство;

4)     Металлургический завод, включая накопители промышленных стоков вместимостью 132 тыс.м3;

5)     Лаборатория (отдел технического контроля и химическая лаборатория)

6)     Электромеханический цех;

7)     Автотранспортный цех;

8)     Производственный цех;

9)     Охрана

  I. Рудник подземных работ №1 (РПР-1) специализируется на добыче монометальных руд с годовым объемом 150 тыс.т руды. Добычные работы проводились с советского времени. Верхние горизонты выработаны. Численность - 275 человек, в том числе рабочих – 250 человек, инженерно-технических работников (ИТР) – 25 человек;

  В состав РПР-1 входят: Шахта «Вспомогательная», «Новая», «Восточная», «16».

  В настоящее время добыча руды ведется на глубоких горизонтах, эксплуатируются две из пяти шахт.

1) Шахта «Вспомогательная» достигает максимальной глубины 400м, и насчитывает восемь горизонтов добычи. Интенсивный приток грунтовых вод (240 м3/час) требует непрерывной откачки воды до 1000 м3/час.

Статический уровень воды расположен примерно на глубине 260-300 м, вследствие чего для добычи руды на четырех нижних горизонтах необходима постоянная откачка воды с расходом электроэнергии 2600 кВт/час

2) Шахта «Восточная» производительностью 50-70 тыс.т руды, эксплуатируется на трех горизонтах на глубине 240м. Все оборудование шахты «Восточная» находится в рабочем состоянии, руда подается из двух горизонтов №3 и №5, где добывается ежесуточно 100-150 тонн руды. Годовая плановая производительность до 70 тыс. тонн руды, 200 тонн металла в год. Среднее содержание ртути в руде - 0,3%,.

  II. Рудник подземных работ №2 (РПР-2) был открыт в 1989 году и специализирован на добычу комплексных руд на шахте «Западной». Численность персонала 142 чел., в том числе рабочих – 124 человек; ИТР – 18 человек;

  Шахта «Западная» в настоящее время остановлена в связи с финансовыми затруднениями ХРАО, до остановки добыча руды проводилась на глубине 582 м. Все оборудование находится в рабочем состоянии, кроме отдельных узлов.

  По первоначальному плану он должен был выдавать 300 тыс.т руды в год, но на сегодняшний день производительность Шахты «Западной» составляет 300 тонн руды в сутки, годовая производительность 100 тыс.тонн руды.

  Содержание полезных компонентов в руде: CaF2 – 13-15%, Hg – 0.04%, Sb – 0,5%.

  Добытая руда Шахты «Западной» перерабатывается на обогатительной фабрике, плановое извлечение ртути – 92%; сурьмы – 42%; флюорита – 42%.

  При таком извлечении ожидается выпуск товарной продукции в год в количестве:

·       ртути в концентрате – 40 т;

·       сурьмы в концентрате – до 500 т;

·       флюорита – 5000 т.

  Основными составными частями рудников являются шахтный ствол и горизонтальные выработки. Расстояние между горизонтами основных выработок составляет 40 м. Добытая руда грузится рельсовым погрузчиком в вагонетки, которые откатываются контактным электровозом к стволу шахты. Вагонетки с рудой помещаются в клеть ствола и поднимаются на поверхность. Вентиляция принудительная, система естественной вентиляции отсутствует. Используется система разработки с открытым забоем, подэтажная выемка, камерно-столбовой метод, разработка с магазинированием. Для добычных работ применяется ручной отбойный молоток, скрепер, рельсовый погрузчик.

  План разведки и горноподготовительных работ, направленных на производство руды в будущем, не выполняется.

  По заключению японских экспертов [11] выемочные машины не подходят для работы с имеющимися рудными телами и повышают разубоживание руд.

  III. Обогатительная фабрика перерабатывает комплексную руду Рудника №2 с целью получения в первую очередь плавикового шпата. Ртуть и сурьма являются попутными компонентами. Фабрика состоит из линии десульфурирующей флотации для извлечения киновари и антимонита и линии для флотации плавикового шпата.

Производительность фабрики 300 тонн руды в сутки, в год она способна перерабатывать 100 тыс.т руды. В процессе обогащения комплексные руды, подвергаются измельчению и флотации.

Все оборудование обогатительной фабрики находится в рабочем состоянии, но требуется реконструкция отдельных узлов (узел фильтрации и сушки). Японские эксперты, проводившие обследование производства в 1998 г [11], пришли к выводу о значительной изношенности оборудования, низком уровне автоматизации и отсутствии контрольно-измерительного оборудования. Численность персонала -71 человек, в том числе рабочих – 62 человека; ИТР – 9 человек.

 

Рис. 4   Технологическая схема обогатительной фабрики Хайдарканского комбината

 

 

  Хвостовое хозяйство обогатительной фабрики эксплуатируется с 1967 года. Площадь хвостохранилища - 22,8 га, емкость - 8.4 млн.т, годовой объем уложенных хвостов – 28 тыс.т. Пульпа с фабрики транспортируется на хвостохранилище по хвостопроводу, протяженностью 5500 м. В состав пульпы входят вредные для окружающей среды компоненты: ртуть (0,003 мг/л), мышьяк (0,005 мг/л), сурьма (21,5 мг/л), сульфаты, нитриты, хлориды (26,5 мг/л), а также химические реагенты: ксантогенат, сернокислый алюминий, глинозем, жидкое стекло, сульфанат, флотомасло.

  Химическая очистка пульпы осуществляется подачей раствора сернокислого алюминия и известкового молока в хвостовый зумпф на Обогатительной фабрике, что позволяет очистить пульпу от солей металлов и реагентов и исключить накопление шламов в воде. Хвостохранилище сооружено без водонепроницаемого слоя.

  В настоящее время состояние хвостопроводов неудовлетворительное, фиксируются постоянные протечки пульпы, содержащей ртуть, мышьяк, сурьму, флотореагенты. Установленные пьезометры не работают.

  IV. Металлургический завод перерабатывает руду, поступающую непосредственно из РПР-1 без обогащения, а также ртутно-сурьмяной концентрат с Обогатительной фабрики. Численность – 102 человек, в том числе: ИТР – 12 человек. На металлургическом заводе четырехсменный  шестичасовой рабочий день.

  Основным оборудованием завода является дробилка, обжиговые печи и конденсатор ретортного типа. В состав металлургического завода входят два основных подразделения: участок обслуживания трубчатой вращающейся печи и участок печи кипящего слоя.

  1) Трубчатая вращающаяся печь (ТВП) перерабатывает руду 2-х сортов  (богатые и рядовые), а также кеков и оборотных продуктов завода. Комплекс ТВП включает барабан, форсуночные и пылевые камеры, циклоны для очистки от пыли системы конденсации для улавливания ртути, газоходы, технологический вентилятор, приемные бункера для руды, бункера для огарков.

  В настоящее время эксплуатируется одна печь из трех (d=2,2; L-22 м), производительность каждой печи 10-12 т/час, суточная - 240-280 т.

  Кроме того, на металлургическом заводе задействованы 3 щековые дробилки марки СМД-9, одна молотковая дробилка для дробления концентратов, отделение отбивки ртути, отделение фильтрации, отделение розлива ртути, цех санитарной очистки газов, два сгустителя, очистные сооружения, отстойники шламов (шламохранилище).

  Основное топливо - природный газ (резервное мазут). Расход природного газа -  6-8 тыс. м3/сутки; расход электроэнергии 6-7 тыс. кВт/час в сутки.

  Износ оборудования по ТВП порядка 30%; нуждается в ремонте верхнее и нижнее уплотнение печей, система конденсации и футеровка печей.

  2) Печь кипящего слоя «КС» – перерабатывает ртутно-сурьмяные концентраты. Производительность печи 2 т/час, суточная – 48 т.

  Печной комплекс «КС» состоит из корпуса печи, узла загрузки концентратов, узла разгрузки огарков циклона, системы конденсации, технологического вентилятора, скруббера для очистки газов от пыли, кран-балки, рудного тельфера и распределительной решетки.  

  Обжиг концентрата ведется в непрерывном режиме с автоматическим регулированием загрузки и разгрузки материала.  Оборудование печи «КС» находится в рабочем состоянии, требуется частичный ремонт.

 

Рис. 5   Технологическая схема переработка руды на металлургическом заводе

 

 

  VI. Лаборатория (ОТК и Химическая лаборатория)

  В состав лаборатории (41 чел) входят два участка:

1)     ОТК- отдел технического контроля, основная работа которого заключается во взвешивании сырья, опробовании руды и огарков, сушки и разделки проб.

2)     Химическая лаборатория занимается химическим анализом проб на ртуть, сурьму и плавиковый шпат.

  VII. Энерго-механический цех включает следующие участки: Система водоснабжения, Компрессорная станция, Телефонная станция, Механический цех, Электрические подстанции, Лаборатория «КИПиА». Численность - 101 человек, в том числе ИТР – 7 человек.

  Водоснабжение производства осуществляется с головного водозабора самотеком по водопроводу протяженностью 7 км.

  Потребители воды: РПР-1, Металлургический завод, Обогатительная фабрика, Компрессорная станция, поселок Хайдаркан, кишлак Ормош. Вода следует по трем ниткам водовода диаметром 273-530 мм и распределяется потребителям. Обслуживанием занимается 4 чел.: 3 слесаря и 1 электрогазосварщик.

  Водоснабжение промплощадок ХРАО осуществляется от водозабора «Гауян» водопроводом диаметром 273 мм. Годовое потребление воды по ХРАО составило:

·       в 2005 г. – 1563 тыс. м3

·       в 2006 г. – 1407 тыс. м3  

·       в 2007 г. – 1297 тыс. м3

·       в 2008 г. – 1119 тыс. м3      

  Компрессорная станция осуществляет выработку и распределение сжатого воздуха между потребителями комбината. На балансе числиться 4 компрессора типа 3НВ-4К-315/520 производительностью 100 м3/мин., производство ГДР (1985 г). Расход электроэнергии составляет 20000 кВт/час в сутки, при 3-х сменной работе. В настоящее время работают 1-2 компрессора, выработка сжатого воздуха составляет 52000 м3/час сжатого воздуха.

Обслуживание: дежурные машинисты – 7 чел, слесарь ремонтник – 5 чел, электросварщик – 1 чел.

  Телефонная станция оснащена УАТС – 600, аппаратурой АТСК – 100 и трансляторами дальнего набора. Обслуживание: 12 чел.

  Механический цех производит ремонт и изготовление деталей для горношахтного оборудования и автотранспортного цеха предприятия. Цех оснащен 49 станками, в том числе автоматизированными, разных профилей и назначений.

Численность рабочих 18 человек из них 9 токарей, 1 – фрезеровщик, 1 – кузнец, 2 – сварщика, 3 – слесаря, 1 резчик на пилах и станках, 1 – кладовщик.

  Электрические подстанции обеспечивают распределение электроэнергии для подразделений комбината и поселка Хайдаркан. Так как нельзя допускать обесточивания технологического процесса, электроэнергия приобретается также из таджикской и узбекской энергосистем. Обслуживание осуществляют 17 человек.

  В состав ХРАО входят 2 подстанции – «Хайдаркан»  и  «Фабричная». На каждой из них находятся по 2 трансформатора ТМ – 5600  - 35/6 кв. и ТМ – 6300  - 35/6 кв. соответственно. Подстанции связаны между собой ЛЭП 35 кв. что обеспечивает надежность электроснабжения ХРАО, как потребителя 1-ой категории.

  Месячный расход электроэнергии потребителями составляет 4,830 кВт/час. Общее годовое потребление электроэнергии по предприятию составляет 42-54 млн. кВт/час

  Лаборатория «КИПиА» - осуществляет ремонт и наладку электрооборудования, средств измерения и автоматизации приборов и оборудования для подземных и поверхностных работ.  Численность работников – 10 человек.

 

  VIII. Автотранспортный цех

  Численность работников – 78 человек, в том числе ИТР – 9 человек. На балансе цеха числится 41 единица техники, из них в рабочем состоянии 28 ед.

Таблица 5       Автотранспортные средства ХРАО

 

Наименование техники

Тип, марка

Кол-во, исправ. Ед.

Кол-во, неисправ. Ед.

Погрузчик

К-701

-

1

Погрузчик

ТО-30

-

1

Автомобиль грузовой самосвал

КРАЗ -256

3

2

Автомобиль бортовой грузовой

КАМАЗ 5320

3

1

Автомобиль грузовой спецтягач

КАМАЗ 5410

1

1

Автомобиль бортовой грузовой

МАЗ-53234

1

-

Автомобиль грузовой самосвал

КРАЗ -6510

1

-

Автомобиль грузовой самосвал

КАМАЗ -5511

1

-

Автомобиль грузовой самосвал

БЕЛАЗ-540

-

2

Автомобиль грузовой самосвал

Синотруп

2

-

Автомобиль грузовой самосвал

МАЗ -5549

2

-

Автомобиль грузовой самосвал

МАЗ-5551

1

-

Автобус

ПАЗ-3205, 4234

2

-

Вахтовка

ГАЗ-66

1

-

Автомобиль легковой

ГАЗ-3130, 3129

2

-

Автомобиль легковой

ВАЗ-21213

1

-

Автомобиль микроавтобус

УАЗ-3303

-

1

Грузопассажирский Автомобиль

УАЗ-39094

1

-

Автокран

ЗИЛ-130 ГИА

1

-

Автомобиль специальн. поливоч.

ЗИЛ-43412

1

-

Автомобиль грузовой платформа

Шидай

1

-

Бульдозер

Т-130

1

-

  

  IX. Производственный цех выполняет ремонтно-строительные работы, распил и переработку лесоматериалов, занимается изготовлением швейных и полимерных изделий. Численность работников – 27 человек.

  На балансе цеха имеется:

·        пилорама Р-63;

·        деревообрабатывающие станки (циркулярные, фрезерные, фуговальные,  рейсмусные и другие станки)           

·        швейные машинки (оверлочные, КЛ 1022 и т.д.)

·        термопласт-автомат Д-3388;

·       линия по выпуску полиэтилена.

  Итого среднегодовая численность работников ХРАО за последние 10 лет – 928 человек, годовая заработная плата – 60 млн. сомов. По отчету ревизионной комиссии за 2008 г годовая зарплата 36 млн.107 тыс. сомов.

 

<<< Назад  

Содержание

 

Далее >>>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

______________________________________________________________________

Яндекс.Метрика